舍科过滤器制造车间全线运转，三大区域协同作战创产能新高-江苏舍科科技股份有限公司

新闻资讯

舍科过滤器制造车间全线运转，三大区域协同作战创产能新高

发布时间：

2025-09-17

激光切割火花飞溅，机械焊臂精准舞动，砂轮打磨声响不绝——舍科过滤器制造车间内，切割区、生产焊接区和打磨区正开足马力，以高效协同的生产节奏全力保障订单交付。

走进舍科过滤器生产车间，映入眼帘的是一派繁忙而有序的景象。各区域员工全神贯注地操作设备，自动化机器高效运转，流水线上的半成品快速流转，展现出高效协同的生产节奏。

01 切割区：精准下料，把好生产第一关

在占地800平方米的切割区内，多台激光切割机正同时作业。蓝色光束在金属板上快速游走，溅起阵阵火花，精准地切割出各种形状的过滤器组件。

工人们熟练地操作设备，将一卷卷不锈钢板送入机器，随后将切割好的零件分类摆放，等待转运至下一工序。激光切割机显示屏上实时更新着加工数据：今日计划完成量5000件，当前已完成3756件。

“我们采用了先进的数控激光切割技术，切割精度可达±0.1mm。”切割区主管表示，“通过优化排版算法，材料利用率提高了15%，每天可处理不锈钢板达10吨。”

穿过自动门进入焊接区，立即被此起彼伏的焊接声所包围。六台焊接机械臂正有条不紊地进行着精准作业，焊枪下绽放出蓝色弧光。

工人们佩戴专业防护面罩，专注地监控着焊接过程。有的在夹具上精确定位组件，有的仔细检查焊缝质量。焊接区内，自动化焊接设备占比已达80%，大幅提升了生产效率和一致性。

“这条新投产的自动化焊接线，使我们的焊接效率提升了40%。”焊接工程师指着正在作业的机械臂介绍道，“通过参数优化，焊缝一次性合格率现已达到99.2%。”

在打磨区，工作人员手持打磨机对焊接后的过滤器进行表面处理。砂轮与金属摩擦的嗡鸣声不绝于耳，金属表面逐渐变得光滑平整。

该区域配备了先进的除尘系统，能够有效收集打磨过程中产生的金属粉尘，保持作业环境清洁。经过打磨处理的过滤器组件被仔细检查后，送入下一道喷涂工序。

“我们不仅要去除焊渣和毛刺，更要确保每个产品都达到表面光洁度要求。”打磨班组长拿起一个刚处理好的过滤器展示道，“每天经过我们打磨处理的组件超过3000件，每个都要经过严格检验。”

舍科过滤器制造车间通过优化生产布局，实现了切割、焊接、打磨三大区域的无缝衔接。AGV小车沿着预定路线自动穿梭，将半成品准时送达下一工序。

车间中央的智能显示屏实时更新着各区域生产数据：今日总体任务完成率75%，订单准时交付率98.7%，产品一次合格率99.5%。

“我们建立了跨区域生产协调机制，每小时通报各工序进度，确保生产节奏平衡。”生产总监表示，“通过精细化管理和技术创新，车间整体生产效率同比提升了35%。”